據(jù)了解單缸液壓圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度是衡量砂料質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。建筑行業(yè)對(duì)石材產(chǎn)品的粒度要求很高。混凝土骨料中針片的增加會(huì)導(dǎo)致建筑整體抗壓強(qiáng)度下降，增加施工過(guò)程中的水泥消耗。介紹了影響單缸液壓圓錐破碎機(jī)粒度的四個(gè)因素。行程是指圓錐破碎機(jī)松側(cè)出料口到緊側(cè)出料口的距離。在現(xiàn)場(chǎng)，我們使用了單缸液壓圓錐破碎機(jī)，兩種不同的沖程來(lái)破碎同一種石材，并對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的石材進(jìn)行比較。
圓錐破碎機(jī)的行程大小取決于偏心角。型單缸液壓圓錐破碎機(jī)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整適當(dāng)?shù)钠慕嵌?。該方法是利用帶有多個(gè)鍵槽的偏心角銅套和偏心角銅套組成，通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心角銅套對(duì)應(yīng)于不同鍵槽的不同偏心角。這樣，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，選擇適當(dāng)?shù)男谐?，可以提高產(chǎn)品粒度。均勻的循環(huán)給料不僅能提高產(chǎn)品粒度和加工能力，而且能使粉碎壁、灰漿壁均勻受力，延長(zhǎng)使用壽命。在實(shí)際使用中，通過(guò)給料盤實(shí)現(xiàn)圓周均勻給料，并適當(dāng)調(diào)整給料斗與給料盤之間的高度。當(dāng)高度過(guò)高時(shí)，只有一小部分石材通過(guò)給料板，無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的循環(huán)給料。當(dāng)高度過(guò)低時(shí)，石子容易堵塞，降低了處理能力，除了單缸液壓圓錐破碎機(jī)裝滿礦石外，不僅能充分發(fā)揮破碎機(jī)的能力，還能提高產(chǎn)品粒度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，改進(jìn)后的破碎腔不僅大大提高了產(chǎn)品的粒度，而且提高了破碎機(jī)的輸送量。
平行區(qū)域被拉長(zhǎng)。平行區(qū)動(dòng)錐破片數(shù)量由原來(lái)的1-2倍增加到現(xiàn)在的2-3倍。破碎次數(shù)越多，產(chǎn)品的粒度越好。破碎腔上部為階梯式。改進(jìn)后，破碎室的桿角由22°變?yōu)?6°，桿角的減小可以?shī)A住較大的石子，防止石子在破碎時(shí)跳起。這樣，提高了石料在破碎腔內(nèi)的充填率，粉碎了形成層，降低了產(chǎn)品石料的針片狀含量，優(yōu)化了產(chǎn)品的粒度。理論上，如果嚙合角過(guò)大，礦石容易在破碎腔內(nèi)打滑，降低了生產(chǎn)能力，增加了襯板的磨損和電耗。
如果單缸液壓圓錐破碎機(jī)的嚙合角過(guò)小那么破碎室就會(huì)過(guò)小，礦石量就會(huì)相對(duì)減少，影響產(chǎn)量，同時(shí)設(shè)備的制造成本和機(jī)器的高度也會(huì)增加。生產(chǎn)線布局對(duì)產(chǎn)品粒度的影響生產(chǎn)線布局有開式和閉式兩種，開式生產(chǎn)線由粗到中再到細(xì)，不返料;而全封閉生產(chǎn)線從粗破碎到中破碎再到細(xì)破碎，是部分產(chǎn)品經(jīng)過(guò)篩分后回料，進(jìn)行二次破碎。封閉式生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品的粒度比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于開放式生產(chǎn)線。原因是不合格的退料多次破碎，成品形狀較好，尤其是細(xì)料產(chǎn)品更為突出。在密閉的石料生產(chǎn)線上，通過(guò)選擇合適的行程、合適的進(jìn)料方式和優(yōu)化的破碎室對(duì)石料進(jìn)行粉碎，可以有效地提高產(chǎn)品的粒度。
破碎設(shè)備
制砂設(shè)備
篩分設(shè)備
磨粉設(shè)備
